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減少鋼中含氫量的途徑和措施

不同鋼種的鍛件對白點的敏感程度不同。影響鍛（duàn）件敏感性的因素主要是鋼的含氫量，鋼的含氫量越高，白點（diǎn）敏感性就（jiù）越大。鋼中的氫可以呈原（yuán）子狀態、分子（zǐ）狀態或化合物狀態存在，對形成白點有決定作用的是原子。防止白點產（chǎn）生的根本方法（fǎ）是減（jiǎn）少鋼（gāng）中的（de）氫含量，使鋼中殘留的氫限製在（zài）鋼無白點的極限氫含量以下。

（1）減少鋼中氫含（hán）量的主要途（tú）徑 煉鋼過程中對鋼液進行真空脫氣或采用真空澆注的方法，對某些有（yǒu）更高要求的鍛件，可采用電渣重熔工藝進一步提高鋼材的純淨（jìng）度，鍛後熱處理：去氫退火，使（shǐ）鋼（gāng）中（zhōng）的氫擴（kuò）散出（chū）去。

（2）防止（zhǐ）白點的措施  防止鋼中形成白點的方法包（bāo）括兩個方麵： 是設（shè）法盡（jìn）量減少鋼液中（zhōng）的含氫量，創造條件使氫氣從鋼坯中擴散逸出；二是減少冷卻時鋼坯中所產生的內應力，特別（bié）是（shì）組織應力。

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  在實際生產中，多數鍛件是鍛後接著熱（rè）裝爐進行正火回火處理。鍛後空（kōng）冷的鍛件隻能冷裝爐進行正火回火處理。正火後（hòu）進行過冷的目的是為了降低鍛件的中心溫度，經適當保溫使溫度均勻，同時也能起（qǐ）到除氫的作用。過冷溫度（dù）因鋼種不同而（ér）不同，一般熱裝（zhuāng）爐為350-400℃或400-450℃，冷裝爐為300-450℃。

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架體是其他部分的載體（tǐ），主要由高（gāo）低架和兩（liǎng）邊連接架組成。架體（tǐ）采用Q235A鋼板（bǎn）焊接結構，鋼板焊前（qián）噴丸，焊後退火消除（chú）內應力，焊接質量要求嚴格。采用有限元分析（xī）方法和計算機輔助優化設計，整體焊接結（jié）構框架具有良好的強度和剛度，精度保持性好，滿足卷板（bǎn）機的強度和剛度要求（qiú）。